본문 바로가기 주메뉴 바로가기

기술&품질

성형방법

BLOW MOLDING(중공성형)

분할 금형 내에 가열로서 연화하여 열가소성 플라스틱의 파리손 또는 시트를 공기압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형 재료를 압출하여 또는 사출 방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리손 또는 2장 맞춘 시트를 블로성형용금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공 제품을 성형한다. 블로성형에는파리손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션블로성형, 압출블로성형, 시트블로법(시트 파리손법), 다이렉트블로성형, 주사 침식 블로성형 등이 있다.

INJECTION MOLDING(사출성형)

열가소성 수지를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있다. 수지(원료)를 원하는 DATA에 맞게 첨가제 등을 혼합하여 HOPPER로 공급하고 실린더를 통해 입자인 수지를 170°C~300°C로 알맞게 가열하여 스크루로 용융상태로 만들어 금형 속으로 수지를 사출하는 방법이다.

INJECTION STRETCH-BLOW MOLDING(사출 연신 Blow 성형)

ONE-STAGE (ONE-STEP INJECTION BLOW) 공정으로 사출 공정 후 1차로 INJECTION MOLD에서 파리손 성형 후, 2차로 BLOW MOLD에서 고압의 공기압으로 연신 성형하는 방법이다.